A ragasztás általában két elem tapadását jelenti forró olvadék nyomásérzékeny ragasztó hatására, és azt a területet, ahol a két elem ragasztja, ragasztási felületnek nevezik. Mielőtt a ragasztót amelegen olvadó ragasztógéppel kell kezelnünk a ragasztandó tárgyak felületét, hogy jobb kötést érhessünk el. Bármilyen anyag gyártása és feldolgozása során elkerülhetetlen, hogy néhány folt, olajfolt vagy szennyeződés tapadjon rájuk. Ha a szennyeződéseket tartalmazó anyagokat közvetlenül permetezzük ragasztóval, bár a ragasztót rá lehet szórni, az nem lesz stabil, és a ragasztóréteg könnyen leesik. Ezért, függetlenül attól, hogy milyen anyagokról van szó, a ragasztó felhordása előtt felületkezelést kell végezni.
Az anyagfelület-kezelés fő céljai a következők:
1. Távolítsa el a különböző foltokat és rozsdát az anyag felületéről, hogy tisztán tartsa azt, lehetővé téve az anyag és a ragasztó felületének közvetlen egyesülését és biztosítva a ragasztás minőségét.
2. Vegyi kezelést vagy más módszert alkalmazunk az anyag felületének érdesítésére, tovább fokozva a ragasztóréteg és az anyag felülete közötti kötőerőt, javítva a védelmi teljesítményt és meghosszabbítva az élettartamot.
A felületkezelésre számos módszer létezik. Segédeszközként mechanikus szerszámok használhatók, és vegyi kezelési módszerek vagy kézi módszerek is alkalmazhatók. Általánosságban elmondható, hogy a homokfúvás jobb hatást fejt ki, ezt követi a kézi módszer. A kézi kezelés azonban viszonylag nagy munkaintenzitást igényel, ezért ritkábban alkalmazzák. Jelenleg a legtöbb forró olvadék nyomásérzékeny ragasztós elektrosztatikus permetezést alkalmazó egység főként homokfúvást alkalmaz, de bizonyos esetekben vegyi kezelést is alkalmaznak. Egyes helyeken a helyszűke miatt a homokfúvás módszerrel könnyen deformálódhatnak az anyagok. Ha a művelet nem megfelelő, az anyagok akár kilyukadhatnak is. Ezért az anyagok felületének tisztításánál ügyeljünk a felhasználási módokra is, és az aktuális helyzet alapján válasszunk.