Szerkezeti ragasztó egészségügyi betétekhezáltalában ragasztószóró gépekkel hordják fel, azzal a céllal, hogy az egészségügyi betétek felületi rétegét, alsó réteg anyagait és belső szerkezeti anyagait egymáshoz kössék, hogy azok ne mozduljanak el, ne törjenek el. Általánosságban elmondható, hogy a kiszórt ragasztó mennyiségének mérsékeltnek kell lennie. Ha túl sok ragasztót szórunk ki, az egészségügyi betét meglehetősen kemény lesz, ami befolyásolja a használat kényelmét. Porózus fóliás egészségügyi betétek gyártása során a rossz felületi permetezés könnyen ragacsossá teheti a termék felületét és kellemetlenséget okozhat a használat során. A rossz formázás és a túlzott ragasztó szintén befolyásolja a folyadékok abszorpciós sebességét és abszorpciós kapacitását, és növeli az egészségügyi betétek oldalsó szivárgásának kockázatát. Ezért szerkezeti ragasztó használatakor a lehető legkevesebb ragasztót kell szórni, miközben gondoskodni kell arról, hogy minden egyes anyagréteg szilárdan kötődjön.
A ragasztószóró gépek ragasztópermetezési módszerei közé tartozik a szálpermetezés, a spirális permetezés és így tovább. Az egészségügyi betétnek puhának és jó folyadékáteresztő hatásúnak kell lennie. A melegen olvadó ragasztó nem rendelkezhet fordított ozmózissal, és nem befolyásolhatja a termék megjelenését. Ezért a felhordáshoz általában a spirális permetezési módszer alkalmazása javasolt. A spirális permetezés a sűrített levegő különböző szögekben történő permetezését jelenti a spirális fúvókán lévő több levegőnyíláson keresztül, hogy a melegen olvadó ragasztószálak forogjanak és megnyúljanak, és egyenletesen permetezzenek a kötőanyagokra.
Az olvadékragasztós szórógép kiválasztásakor figyelni kell arra, hogy a spirális szórópisztolyban van-e légfűtő berendezés. Ha nincs légfűtő berendezés, akkor a hideg levegő kifújódik, az olvadékragasztó gyorsan lehűl, a ragasztószálak nem nyúlnak könnyen, a ragasztócsíkok viszonylag vastagok, és nehéz lesz spirálokat képezni. és nagyobb szórási szélességet érhet el. Egy bizonyos termékszélesség elérése érdekében egyes vásárlók a kiszórt ragasztó mennyiségének és a légnyomás növelésével próbálják ezt pótolni. A kiszórt ragasztó mennyiségének növelése nemcsak a nyersanyagok pazarlását és a gyártási költségek növekedését eredményezi, hanem a terméket is viszonylag keménysé teszi. Az alsó fóliára permetezett ragasztó megkeményedik és ráncosodik az alsó fólia. A spirállevegő légnyomásának növelése az eredeti fonalas spirálokat apró részecskékre töri. Mertmelegen olvadó ragasztóbizonyos viszkozitású, nem tud olyan éles formákat kialakítani, mint a víz. A nagyobb részecskék a termék közepén helyezkednek el, míg a kicsit kisebb részecskék messzire repülnek, és nem tudják kialakítani a termék által megkívánt takaros széleket. Az apró részecskék szétszóródása miatt a gyártóberendezések és a szállítószalagok megtelnek ragasztóval, ami nem csak a ragasztópazarlást okozza, hanem a termék rátapadását is okozza a szállítószalagokra, ami leállásokat és a hibás termékek számának növekedését eredményezi. Eközben a szemcsés ragasztó nem nyúlik meg, és egy részecske csak kis területen tud megtapadni körülötte. Az azonos felületszélesség és kötési szilárdság elérése érdekében a kiszórt ragasztó mennyiségét jelentősen növelni kell.