A kötés általában két elem tapadására utalForró olvadéknyomás-érzékeny ragasztó- A két elem rögzítésének területét kötési felületnek nevezzük. Mielőtt a ragasztót forró olvadék ragasztógéppel permetezzük, a jobb kötés elérése érdekében meg kell kezelnünk a kötött tárgy felületét. Bármely anyag előállítása és feldolgozása során elkerülhetetlen, hogy egyes foltok, olajfoltok vagy szennyeződések ragaszkodjanak hozzá. Ha közvetlenül permetezzük a ragasztót az anyagra szennyeződésekkel, bár a ragasztó rá lehet permetezni, az nem stabil, és a ragasztó réteg valószínűleg könnyen lecsökkent. Ezért, függetlenül attól, hogy milyen anyag van, a ragasztó permetezése előtt először a felületet kell kezelni. Az anyagfelszíni kezelés fő célja a következő:
1. Távolítsa el a különféle foltokat és némi rozstatást az anyag felületén, hogy a felület tiszta maradjon. Ez lehetővé teszi, hogy az anyag felülete közvetlenül kombinálódjon a forró olvadék ragasztóval, biztosítva a kötés minőségét.
2. Az anyag felületét kémiai kezeléssel vagy más módszerekkel durváljuk a ragasztó réteg és az anyag felülete közötti kötési erő további fokozására. Ez javítja a védőteljesítményt és meghosszabbítja a szolgáltatási élettartamot.
Számos módszer létezik a felszíni kezelésre. A mechanikai eszközök kiegészítő eszközként használhatók, és a kémiai kezelési módszereket vagy a kézi módszereket is alkalmazhatjuk. A teljes hatás szempontjából a homokfúvásnak jobb hatása van. Ezután a kézi módszer, de a kézi kezelés munkaerő -intenzitása viszonylag magas, tehát ritkábban használják. Jelenleg a legtöbb használati egységForró olvadéknyomás-érzékeny ragasztóAz elektrosztatikus permetező ragasztóanyag elsősorban a homokfúvást alkalmazza, de kémiai kezelést is alkalmaznak. Bizonyos helyeken, a hely korlátozásai miatt, a homokfúvási módszer valószínűleg deformálja az anyagot. Ha a művelet nem megfelelő, akkor az anyag átszúrható. Ezért az anyag felületének tisztításakor figyelnünk kell a használati módszerre is, és a tényleges helyzet alapján kell választanunk.